Mechanische Oberflächenveredelungen

• Polieren: Glätten und Glänzen der Oberfläche
• Schleifen: Entfernen von Material zur Glättung oder Formgebung
• Strahlen: Behandeln der Oberfläche mit abrasiven Materialien wie Sandstrahlen oder Glasperlenstrahlen

Chemische Oberflächenveredelungen

• Beizen: Entfernen von Oxidationen und anderen Verunreinigungen
• Anodisieren: Elektrolytisches Verfahren zur Erzeugung einer Oxidschicht auf Aluminium
• Galvanisieren: Aufbringen einer Metallschicht durch Elektrolyse, z.B. Verzinken, Verchromen

Thermische Oberflächenveredelungen

• Härteverfahren: Wärmebehandlung zur Erhöhung der Oberflächenhärte, z.B. Einsatzhärten
• Plasmanitrieren: Einbringen von Stickstoff in die Oberfläche unter Nutzung eines Plasmafeldes

Lackieren und Beschichten

• Pulverbeschichtung: Aufbringen von Pulverlack, der anschließend eingebrannt wird
• Nasslackierung: Aufbringen von flüssigen Lacken mittels Spritz-, Tauch- oder Walzverfahren

Galvanische und elektrochemische Verfahren

• Verzinken: Aufbringen einer Zinkschicht zum Korrosionsschutz
• Verchromen: Aufbringen einer Chromschicht zur Erhöhung der Härte und des Glanzes
• Vernickeln
• Versilbern

Mechanische Bearbeitungen

• Drehen, Fräsen, Bohren: Abtragen von Material um die gewünschte Form, Oberfläche und Massgenauigkeit zu erreichen

Dimensionskontrollen

• Industrielle Messtechnik
• 3D Vermessung

Bauteilauslegung und Nachweis

• FEA
• Engineering